作為打印領域企業標準“領跑者”，漢印擁有專業且豐富的全流程打印解決方案，為生態合作伙伴提供構建物聯網時代的信息互聯，在各大產業的自動化、智能化、網絡化的數據輸入及信息輸出技術方面發揮著重要的作用。

　　近日，國際在線對話廈門漢印股份有限公司產品總監林揚，探尋漢印以創新驅動發展，點燃新質生產力，引領行業變革背后的故事。

　　漢印總部大樓

　　國際在線：近幾年，漢印的業務發展很快，背后的原因是什么？ 

　　林揚：第一是產業布局。在商業和工業領域，漢印始終走在技術領域的前沿。不論是選擇性噴射熔融（SJF）、選擇性激光熔化（SLM）、立體光固化（SLA）等用于工業制造領域的3D打印技術，還是在數碼印花行業上采用的彩色噴墨技術，漢印總能將常年來所儲備的前沿技術，應用到各類細分領域中。可以說，漢印這些具有商業價值的技術，能滿足各類數字印刷的需求。

　　此外，漢印還是最早將目光投向民用領域的企業之一。適合家庭教育的桌面式熱敏學習打印機、適合學生在各種場景下打印的便攜式錯題打印機等，都是漢印在民用賽道上的探索。如今，漢印在消費領域市場已布局了家庭打印、家庭收納標識、娛樂彩打三條產品線。在深耕優勢業務的同時，漢印也致力于為更加多元的打印需求人群提供更多的服務。

　　第二是技術儲備。漢印是一家技術性引領的創業型公司，在擁有諸多前沿儲備技術的前提下，才能乘上時代的風口。例如，本世紀初，隨著中國電子商務的崛起，快遞行業也隨之高速發展了起來，快遞面單的需求量因此大大增加。而早期快遞面單信息采用的是傳統的三聯手寫面單，其單張成本就要2至3毛錢，成本極高。基于效率、成本、環保等各方面考量，面單的電子化成了快遞行業亟須改善的重要一環。而漢印深耕打印領域多年，很早就儲備了這種標簽和條碼的打印技術，于是，便捷高效的漢印電子面單打印機便順勢而出，成為國內第一批研發電子面單打印設備的企業，也為國內快遞行業的發展作出了貢獻。

　　國際在線：創立至今，漢印在技術創新上取得了哪些領先成果？

　　林揚：從票據打印機、標簽打印機，到工業級條碼打印機，再到彩色打印機以及大型的工業級噴墨打印設備，一路走來，漢印主要有這幾個領先優勢：

　　從機芯上來講，漢印擁有結構系統和電子系統上的設計優勢，控制精度高、使用壽命長的傳動和控制系統，是漢印技術引領的基礎。

　　第二個就是高精度標簽定位控制系統。在工業條碼打印行業里定位的精度是最關鍵的技術指標，而漢印研發的控制系統能夠成功將條碼定位精度偏差控制在0.2毫米以內。這既是漢印比較核心的一個技術，也是在該領域保持競爭力的一個關鍵技術點。

　　彩色打印方面，漢印研發出了高清晰度的彩色圖像處理算法，以及配套的打印控制系統，唯有將二者高度整合才能把彩色的成像做到最好。此外，漢印研發的基于彩色Zink技術的照片打印機，也在打印行業中備受青睞。

　　再就是漢印獨立的物聯網生態。近年來，漢印致力于發展多種通訊鏈路的物聯網技術，提供跨平臺驅動SDK軟件，使設備可以匹配各類用戶、各種操作系統，成功實現與用戶的無縫對接。

　　此外，在云打印領域，漢印也處于行業前沿。我們為用戶提供高并發、低延遲的云打印平臺系統，使打印突破空間局限，實現遠程打印的多樣應用。不論是辦公環境、遠程教育還是快遞物流等場景，漢印的云打印技術都能大展身手。

　　漢印擁有強大的系統解決能力和開發團隊，致力于多平臺驅動程序的開發，支持各種操作系統。值得一提的是，2022年漢印成為華為鴻蒙系統的首批生態合作伙伴，漢印所研發的打印機可以與鴻蒙系統非常便捷地連接應用，為用戶提供便利的打印體驗。

　　另外，漢印還在3D打印領域取得了新進展，2024年5月初，漢印在TCT亞洲展上，發布了全新的3D打印產品線，涵蓋了激光金屬、尼龍粉末粘結、光固化和FDM等不同技術路線。通過多技術并舉的策略，漢印展示了在3D打印領域不同技術路線上的實力和應用。同時，漢印也在新材料的研發方面有所進展，與廈門大學嘉庚實驗室合作多年，投入大量研發經費，并將這些技術儲備和研發成果逐步商業化，推動創新成果的進一步應用。

　　2024年5月，亞洲3D打印增材制造展覽會（TCT亞洲展）上，漢印率先推出融合了前沿3D打印技術的SJF-P380

　　國際在線：作為漢印產品總監，您是如何思考產品和商業化之間的關系的？

　　林揚：我認為，產品是基礎，商業化是目標，它們之間是一種動態的互動關系。

　　首先，產品是商業化的起點。一個成功的商業化過程需要一個有價值、有真實用戶需求且得到市場驗證的產品作為基礎。產品的設計、功能、穩定性和用戶體驗是吸引和維持用戶的關鍵。漢印一直以來都十分注重產品的差異化，持續在已有技術的基礎上“做加法”，同時針對一些“偽需求”進行化繁為簡，做出自身的亮點。也正因如此，漢印的產品總能精準滿足用戶的需求，并收獲了眾多品牌擁護者。例如漢印熱敏機芯模組解決了國產化代替的問題，便攜打印機和作業打印機解決了移動辦公、線上學習的痛點，照片打印機則解決了輕娛樂的家庭和戶外需求。

　　其次，商業化不僅是將產品轉化為盈利的過程，也是倒逼企業不斷完善商業模式的過程，其中涉及市場定位、定價策略、銷售渠道、市場開拓等多個方面。商業化的目標是實現產品的市場價值，為公司帶來收益。但不論是產品研發，還是商業化，漢印一直秉承“以用戶需求為導向”的價值觀，避免“空想”和“自嗨”。漢印在做大量技術儲備的同時，不只是關注行業可能的風口，更關注目標用戶群體的實際需求。比如我們新推出的噴墨打印機V1，其定位家庭“輕辦公、輕學習、輕娛樂”，旨在滿足家庭的輕量化打印需求。為了滿足這一需求，我們舍棄了家庭使用頻次較低的掃描和復印功能，將打印機做得盡可能小巧美觀。此外，我們通過與用戶對話發現，家庭彩打量需求每年都在提升，高質教育也需要更多色彩來輔助。于是，我們基于漢印多年來在彩色噴墨技術上的鉆研，不僅提升了彩打的速度，在色彩還原度和細膩度上也實現了很大的突破。

　　當然，除了產品的創新外，漢印也一直追求產品和商業化的可持續發展，這也意味著產品需要有長期的市場競爭力。實際上，漢印一直秉承著產品研發和技術開發“兩手抓”的路線，通過對市場的洞察來了解行業發展的趨勢，預判未來可能需要的技術，再著手去提前開發和準備，及時對產品進行升級和迭代，才能保證不被時代所淘汰。

　　國際在線：漢印在創業之路上有過哪些重大的決定？

　　林揚：漢印發展過程中，大致有這幾個關鍵階段。首先是產品線迭代，從熱敏機芯到整機票據打印，再到標簽和條碼打印，逐步升級和拓展產品線。其次是從黑白打印進入彩色打印領域，如彩色照片打印機、拍立得和數碼印花機等不同產品在不同場景下的應用。第三階段是從二維打印到3D打印，涉及色彩空間和物理尺寸維度的躍遷。

　　此外，漢印的商業模型也發生了重要的變化，由原來工業用、商業用設備雙向并進，到如今工業、商業、民用三線發展。雖然漢印多年來在工業和商業領域的底層技術可以復用，但從實際技術應用到商業邏輯，再到思維邏輯和市場洞察等方面，漢印都面臨著巨大的沖擊和改變。比如說，在市場需求和用戶體驗方面，B端用戶與C端用戶的需求并不相同，對技術的應用差異感知很明顯，而這也是漢印從B端到C端轉變過程中遇到的巨大挑戰。這種轉變需要企業上上下下跳出固有的思維邏輯。

　　一個品牌的聲譽在消費市場上的建立和毀滅速度都很快，這在面對不同規模用戶需求和壓力時，對研發團隊、產品經理和研發人員的思維方式和行為方式都提出了新的要求。因此，漢印從B端市場轉向C端市場是基于一種巨大的勇氣和責任感。

　　國際在線：您如何看待漢印的創業經歷？

　　林揚：漢印之所以能走到今天，是因為我們一直在強調創新能力，注重創新是漢印的“內核”。因為，漢印三位最核心的創始人都是技術出身，是中國打印行業最早的一批先行者，他們對技術有敏感度，對這個行業有前瞻性，也正因如此，漢印才能在20年的時間里，儲備各類前沿的打印技術。

　　同時，漢印也很注重商譽和信用。在制造領域，從技術研發到技術應用，再到產品量產，產品成本、交貨周期是首先要考慮的，而除了這兩個環節，我們也會盡可能地滿足客戶提出的其他需求，盡最大的努力去完成。

　　再就是對品質的要求，產品的質量、穩定性、售后等等。交付到客戶手中的產品，我們都有實時的跟蹤反饋，有問題的產品我們會及時溯源，并及時做好相關售后工作。

　　在漢印初創期，因對市場需求缺乏足夠的判斷，且當時生產環境不如現今，就出現了幾次設計隱患和品質問題，而那時我們果斷選擇了將產品全數召回。當時的漢印規模體量較小，和很多初創企業一樣，抗風險能力較弱，資金也并不充裕，產品召回很可能讓漢印出現資金鏈斷裂的情況。但在面對問題時，整個決策團隊、經營團隊也都義無反顧，守住商譽、守住品質，是漢印人的底線。

　　所以我認為，漢印之所以在打印領域能越做越好，一是因為我們團隊從未舍棄“技術創新”這一內核，二是因為我們本本分分、求真務實、踏踏實實地做好每個產品、每件事，真誠地面對每個用戶的反饋。當然，漢印所有的一切，產品也好，服務也罷，我們都會交給時間、交給市場，因為只有經歷時間和市場的淬煉，企業才能鍛造出真正的價值。

　　國際在線：面對新一輪科技革命和產業變革，當前國內打印行業的整體發展態勢如何？

　　林揚：隨著科技發展，打印機也慢慢走向智能化和網絡化。無論是家用設備還是工業設備，都有網絡化的需求。特別是5G技術、LP技術成熟之后，很多設備都可以連接到網絡當中，那么我們可以借助網絡做很多的事情，比如說遠程運維診斷、過程診斷，對于用戶而言，則可以進行遠程打印，甚至將語音打印出來，而這些都是基于這種遠程的LP技術來觸達。相應的，用戶也可以在我們自研的軟件上進行人機交互和使用反饋。

　　在工業和商業領域，我們能通過網絡進行遠程診斷，同時記錄客戶每次的打印損耗，并形成個性化的周期管理，為客戶提供可視化、前置的服務。所以，在打印網絡化的趨勢下，我們能把用戶行為數據化，并在后臺建立對應的模型，讓我們預測市場，預知客戶的行為習慣，做到精細化的管理。也能通過系統與用戶實現一對一、實時的接洽，提供更細致的服務。

　　智能化方面，我們也在打印機內嵌入了很多的智能模塊。我們有一款跟天貓精靈合作的打印機，內嵌和植入了很多在打印場景下的語音模塊，客戶既可以跟它聊天，作為娛樂使用，也可以通過語音指令讓它開展相關的打印工作，十分便利。

　　前面我們提到的從黑白打印到彩色打印，從熱敏模組到整機等方面的轉變，這些設備都只是作為輸出終端的工具，但實際上，打印也是一種生產方式，那就是3D打印。

　　3D打印也叫“增材制造”，它有別于傳統的成型制造和減材制造（如切削、銑削），3D打印更加靈活和高效。它是一種“從無到有”的過程，可以大大降低生產企業的成本。另外，3D打印也能彌補模具制造方面的不足，還能實現一體成型，避免了拼接帶來的不牢固、易斷裂等問題。整體而言，3D打印技術具有設計自由度高、材料利用率高、定制化生產、縮短供應鏈鏈路等諸多優勢。

　　值得一提的是，目前3D打印多應用于汽車、航空、醫療等重要領域，有很高的使用門檻，但漢印正在嘗試開發出使用門檻較低的3D打印機，讓沒有建模基礎的用戶也能打出自己需要的物品。為了讓這款“入門級”的3D打印機走向市場，一方面，我們不斷豐富現有的素材庫，讓用戶可以直接通過預設的模型進行打印；另一方面，我們也在研發拍照掃描技術，用戶可以拍攝想要打印物體的不同角度照片，將照片上傳至我們的系統，再通過算法把這個模型建立出來，便可實現“所見即所印”。

　　國際在線：作為中國本土的高新科技企業，漢印在印刷設備領域內強勢推進全面自主生產，請談一談漢印在純國貨道路上的關鍵舉措與成功經驗。

　　林揚：我們其實一直在強調創新研發。截至目前，漢印已經擁有700多項國家專利，并組建了一個400多人的研發團隊，在工業熱轉印TTO、數碼印花、文檔打印和3D打印等多個領域，都走在了行業的前列。

　　其次是漢印的生產制造優勢。一個優秀企業的標準，就是可以大規模、高效率地制造高品質的產品。漢印如今的生產制造能力，在國內同類廠家中算是比較領先的，在生產效率上，漢印一年可以做400萬臺整機、2000萬臺的機芯。當然，其中也涉獵到非常多復雜的工藝，工藝的水平既決定了生產能力，又決定了生產效率。

　　漢印在生產工藝上，打破了同業很多常規做法，真正做到了工藝創新的同時，還提升了生產效率和產品穩定性。也正因如此，漢印的生產工藝被很多廠家爭相學習和效仿。比方說熱敏機芯有個核心部件叫頭片，在生產制造過程中，需要把這小小的頭片與金屬基板進行貼合，而后再將金屬基板固定到支架上進行下一步工藝處理。但就是看起來這么簡單的工序，對工藝的要求卻極高，因為頭片與金屬基板的貼合，需要很高的精確度。在這個過程中，我們先后迭代了2-3款貼片機，并在實際生產中，不斷優化它的精準度、提升它的生產效率。雖然通過這種方式提升了生產效率和產品穩定性，但始終無法滿足我們自己的要求。最后我們首創使用SMT生產線來貼頭片。SMT生產線一般用于印刷電路板，自然擁有極高的精確度，用來貼頭片可以說是“大材小用”。就這樣，我們產品的不良率大大降低，品質和生產效率自然也就得到了提升。

　　漢印SMT生產線

　　此外，漢印也在推動產業上下游的優勢資源整合。以剛剛提到的頭片為例。早期，很多日本頭片打印機的工作電壓都是7.4伏，而一個鋰電池的電壓為3.7伏，這就導致很多的設備都必須放兩節鋰電池才能正常工作。這樣的設計不僅增加了打印機的耗材成本，也增加了它的電路成本——所使用的充電方式、工作電路都必須和兩節電池配套。洞悉行業痛點之后，我們與相關核心供應商進行了產品的改良，并整合雙方核心優勢，研發出工作電壓為3.7伏的頭片打印機，以及相配套的馬達，成功實現了在降低電壓的同時還能保證打印的質量。

　　在推動全面自主生產的道路上，僅依賴企業自身實力是不可行的，整合上下游優質供應鏈、共研共創，也是制造能力的一種體現。

　　商業模式上，前面我們也說了，從工業到商業、再到消費市場，漢印一直在轉型，不再是單純的制造型企業。商業模式要走多元化渠道，在尊重市場、尊重用戶、尊重核心需求的基礎上，通過與用戶深度交流，去實現相關產品質量和服務的提升。例如在新品上市前，我們都會邀請真實用戶進行體驗，并收集體驗反饋，再進一步改良產品，從小批到量產再到迭代，漢印的產品始終堅持用戶真實體驗、真實反饋。此外，漢印十分重視軟硬件協同的完善和人機交互，為每個品類都專門開發了對應的軟件，并針對每個機型都進行了軟件功能的差異化塑造，做到一機一體驗，讓每個用戶的每臺機器都能進行較好的人機交互。

　　國際在線：人才是加速新質生產力發展的關鍵因素。漢印如何吸引、培養并保留高端技術與創新人才，以保持漢印在行業的引領地位？

　　林揚：待遇是吸引和留住研發人才的基礎。漢印建立了創新體系，讓員工覺得創新是有意義的自發行為。例如我們設置有專利獎，鼓勵員工去申請專利，每年年底還有部門級、個人級的創新獎評選。這樣的內部激勵機制能夠大大激勵員工的創新行為，從而帶動全公司技術創新，也讓員工感到被尊重和重視。

　　除了物質層面的激勵，精神方面的引領也同樣重要。國產打印行業在高精尖技術領域的創新發展也就這幾年，以往擁有這類技術的人才大多就職于外企，但隨著以漢印為代表的國產打印品牌的崛起，我們每年能提供上百個這類高端技術崗位，同時我們也會搭建內部的技術網絡，讓這類人才學習、落地更多打印相關的前沿技術。漢印一直在探索新興的打印技術和新材料的應用，我們也會為這類人才提供研發經費和開發資源，除了設備和資金支持，我們也鼓勵大膽嘗試，激發他們的創新動力。

　　此外，漢印還是一家有使命感和抱負的公司。2018年至2022年，漢印熱敏打印機芯的銷量連續五年都是全球第一；國家級專精特新“小巨人”企業、國家級知識產權優勢企業、國家級制造業單項冠軍示范企業等榮譽，都是對漢印的認可。當漢印成為我們國家重要的工業板塊，作為漢印人也因此有了使命感。

　　國際在線：漢印后續還有哪些規劃？

　　林揚：規劃其實還是基于前面提到的幾個領域。漢印目前在工業、商業和民用領域的布局已有了根基，接下來要做的就是繼續深耕，讓打印的品質更好、功能應用更為多元。

　　其中，深耕耗材十分關鍵。如今的打印市場，無論是二維打印還是3D打印，競爭都很激烈，我們要做的就是通過技術創新和應用落地，打造具有差異化、價值感的產品和服務。目前，在新材料應用方面進行相關底層技術的開發和優化，是我們正在思考和努力研究的方向。

　　5G時代以后，所有的設備都面臨著網絡化和智能化的問題，其核心就是將用戶的行為數據化，提升用戶體驗。龐大的用戶群體和他們所產生的數據，需要有個集中的數據處理中心來處理。因此，我們的云系統是連接萬千個基本硬件設備的核心組織。到目前為止，這部分的技術我們已初見成效，同時也還在繼續進行拓展，許多不同的打印應用場景會隨著漢印云系統的逐步完善，一一打通，比如零售系統、物流系統等場景的數據交互。此外，漢印還致力于將云科技打造成獨立事業公司，拓展服務領域、實現業務增值。

　　總體來說，漢印將持續深化產品研究，優化技術應用，努力為用戶提供更好的打印產品，也希望為推動中國打印行業的持續健康發展貢獻力量。（文/圖 鄭滟靈）